导热油锅炉危险性及解决方法

2020-05-30
    导热油锅炉是一种强迫循环的有机载炉。它在饱和压力小于6.86×104Pa时,其工作温度可达2800度,具有低压高温的工作特性,被普遍应用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。

    油质不佳,油中残炭指标超标。导热油在贮存、运输或运转维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中,当导热油工作升温到1000C时,会惹起喷油并着火,或者水分受热汽化产生高压,惹起设备的超压爆炸。

    另外油中残炭指标超标,导热油在加热运转过程中会发作一些化学变化而生成少量高聚合物,同时也会因部分过热生成焦炭,这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中,运转中这些物质会堆积在锅筒底部而过热鼓包,堆积在管壁而过热爆管。

    因而,定期对导热油取样剖析,及时控制油的质量变化状况,剖析变化缘由,定期补充新导热油量,使其残炭量根本得到稳定,参加锅炉中的导热油必需预先脱水,发现问题,应及时采取相应措施。

    出口温度超温,流速过低。有时因油温度高而用热机温度却上不去,不能满足消费需求。有的单位采取进步出口温度的方法保证供热量,结果使出口温度接近以至超越热载体的最高允许运用温度,从而加重了却焦、结垢水平,运用热机的散热器传热效率更低,构成了恶性循环,直到炉管爆破。另外,过低流速会形成受热面中的大部或部分管内壁温度高于允许油膜温度,而缩短导热油的正常运用寿命,招致过热惹起鼓包、爆管。

    因而,锅炉的最高出口油温度应比热载体的工作温度低约30℃,以避免油在运用过程中过热合成蜕变。在运转中,辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s,对流受热管子内不低于1.5m/s,避免产生残炭、梗塞管径、形成管壁过热等事故。
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